Diagnostic: Scurgeri de agent frigorific în vitrine comerciale

Scăderile de performanță, temperaturile instabile și consumul crescut pot indica pierderi de agent frigorific. Urmează pașii de mai jos pentru o identificare rapidă, reparare corectă și readucerea instalației la parametri, cu focus pe siguranță, legalitate și eficiență.

Programează o intervenție

Simptome uzuale

  • Vitrina nu mai atinge setpoint-ul (ex.: +2…+4°C devine +7…+10°C) sau are fluctuații mari.
  • Timp de funcționare prelungit al compresorului, ciclare atipică sau declanșări pe protecții.
  • Gheață anormală pe evaporator sau lipsă dezgheț eficient, debit de aer redus.
  • Alarme BMS/centrală frigorifică pe presiuni/temperaturi ieșite din plajă.

Cauze probabile (zone tipice de pierderi)

  • Racorduri flare/sertizări slăbite sau neconforme pe traseele către vitrine.
  • Microfisuri la coturi, suduri poroase, vibrații transmise în țevi neancorate corect.
  • Capilare/detentă îmbătrânite, îmbinări pe evaporator, serpentine corodate.
  • Intervenții anterioare fără test de etanșeitate sau fără încărcare la cântar.

Verificări rapide (5–10 minute)

  • Inspectează vizual îmbinările, caută urme de ulei pe trasee/evaporator (indicator sugestiv de pierdere).
  • Ascultă eventuale șuierături fine în zone suspecte (în liniște, cu echipamentul oprit).
  • Notează presiunile de lucru și compara-le cu valorile normale pentru agentul utilizat.
  • Verifică filtrele/ventilatoarele evaporatorului și starea dezghețului (nu confunda o problemă de debit/degivrare cu o pierdere).

Diagnostic detaliat (metode recomandate)

  1. Detecție electronică (sniffer) pe toate îmbinările: flare, sertizări, suduri, robineți, îmbinări pe evaporator.
  2. Spray spumant/detector scurgeri: aplică pe zonele suspecte pentru a evidenția bule (micro-pierderi).
  3. Test de presiune cu azot (după recuperarea agentului): presurizează controlat la valoarea recomandată; monitorizează căderea de presiune.
  4. Vacuum profund (post-reparație): verifică menținerea vacuumului (standing vacuum test) pentru a exclude micro-infiltrații.

Acțiuni corective (procedură corectă, pas cu pas)

  1. Recuperează agentul frigorific existent conform normelor (nu ventila în atmosferă).
  2. Repară zona: resertizare/schimbare flare, resudare corectă, înlocuire componentă defectă (capilar, supapă, porțiune țeavă).
  3. Test de etanșeitate cu azot la presiunea specificată de producător; menține și monitorizează.
  4. Vacuum profund (sub 500 microns, ideal), menține și verifică stabilitatea vacuumului.
  5. Reumplere la cântar, cu masa specifică pentru circuit (conform plăcuței/fisei tehnice).
  6. Verifică parametrii: presiuni, supraîncălzire/subrăcire, temperaturi pe linha liquid/suction, stabilitatea ciclurilor.

Măsurători & validări după reparație

  • Supraîncălzire (SH) și subrăcire (SC) în plaja recomandată de producător.
  • Temperatură aer suflat/aspirat pe vitrină, stabilitate setpoint pe interval (ex.: 30–60 minute).
  • Consum electric/curent compresor în limite; cicluri de funcționare stabile.
  • Fără alarme recurente pe presiuni/temperaturi; jurnalizare în BMS dacă disponibil.

Prevenire

  • Suporti antivibrație pe compresoare și ancorare corectă a traseelor (evită frecarea/joaca).
  • Crimp/flare realizat cu scule corecte, cuplu la cheie dinamometrică; protecție anticoroziune la îmbinări expuse.
  • Mentenanță periodică: curățare schimbătoare, verificare dezgheț, filtre, ventilatoare.
  • Jurnalizare intervenții, încărcări la cântar și verificări etanșeitate pentru trasabilitate.

Legături utile

Cere intervenție pentru scurgeri