Studiu de caz: Remediere scurgeri de refrigerant

Am restabilit performanța termică și am redus consumul energetic prin identificarea rapidă a scurgerilor de agent frigorific, reparații corecte pe traseu, test de etanșeitate cu azot, vacuum profund și reîncărcare la cântar conform specificațiilor producătorului.

Cere o evaluare

Context și obiective

  • Retail alimentar cu vitrine frigorifice și cameră rece, instalație multi‑evaporatoare cu centrală frigorifică.
  • Simptome: temperaturi instabile (+2…+4°C țintă deveneau +7…+10°C), ciclare extinsă compresoare, alarme frecvente.
  • Obiectiv: localizarea precisă a pierderilor, remediere durabilă, readucerea sarcinilor termice și a consumului în plaja de proiect.

Diagnostic și constatări

  • Urme de ulei în zona flare‑urilor la două vitrine și micro‑pierderi la o sudură pe linia de lichid.
  • Filtru de lichid parțial colmatat; distribuție inegală pe două circuite (supraalimentare/ subalimentare locală).
  • Parametri inițiali: SH supradimensionat, SC redus, presiune de refulare ridicată în anumite intervale.

Intervenții implementate

1) Depistare și reparare scurgeri

  • Sniffer pe toate îmbinările (flare, sertizări, supape, racorduri evaporatoare); spumant pentru confirmare locală.
  • Resertizare flare cu cuplu corect; resudare la îmbinarea fisurată; ancorare trasee pentru a limita vibrațiile.

2) Etanșeitate și igienă circuit

  • Recuperare agent, test de presiune cu azot la valoarea recomandată; menținere și monitorizare cădere presiune (0 pierderi în intervalul de test).
  • Vacuum profund (<500 microns), test de menținere (standing vacuum) — stabil, fără urcări de presiune.

3) Reîncărcare și reglaje

  • Reîncărcare la cântar cu masa înscrisă pe plăcuța tehnică; completare jurnal intervenție.
  • Înlocuire filtru de lichid; verificare funcționare detentă (TEV/EEV) și distribuție uniformă pe circuite.

Măsurători și validări post‑intervenție

  • Supraîncălzire (SH) și subrăcire (SC) în plaja specificațiilor; stabilitate presiuni aspirație/descărcare.
  • Temperaturi vitrine în țintă (+2…+4°C) cu deviație redusă; cicluri compresor normalizate.
  • Trend 48–72h fără alarme pe presiuni/temperaturi; consum electric în scădere vs. baseline anterior.

Rezultate măsurabile

  • Stabilizarea temperaturilor în vitrine și cameră rece; eliminarea fluctuațiilor majore.
  • Reducerea declanșărilor pe protecții și a ciclărilor excesive ale compresoarelor.
  • Scădere consum electric pe instalația frigorifică în primele 30 de zile (tendință descendentă pe kWh/zi).

KPI și monitorizare continuă

  • Temperaturi medii și deviații pe vitrine/cameră; timp în bandă de conformitate.
  • SH/SC, presiuni, ΔT pe schimbătoare; alerte la abateri persistente.
  • kWh/zi și kWh/unitate frigorifică; număr ciclări/zi per compresor.

Bune practici și lecții

  • Repară întâi cauza: vibrații/prinderi slabe duc la recurență; ancorează corect traseele.
  • Respectă procedura completă: test presiune cu azot, vacuum profund, reîncărcare la cântar.
  • Logbook complet: locație scurgere, cantități agent, parametri post‑intervenție — util la trend și audit.
  • Plan de mentenanță: verificare periodică flare/suduri expuse, filtre de lichid, funcția detentei.

Legături utile

Planifică o intervenție